鍍鋅管標準分類(lèi)
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時(shí)能用。
隨著(zhù)熱鍍鋅板用途的不斷擴大，在現代化帶鋼連續熱鍍鋅機組中，通過(guò)對帶鋼光整可達到以下目的：
①提高薄板的平直度和平坦度,同時(shí)也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場(chǎng)合都特別有利；
②使用的光整輥，經(jīng)過(guò)了預先噴丸處理，因而經(jīng)過(guò)光整的鍍板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂，在深沖加工時(shí)，對沖模的潤滑有益；
③對于以后作涂漆處理的鍍板，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍然能夠透過(guò)漆層而顯露出來(lái)。所以，對于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花表面需再經(jīng)過(guò)光整處理。這樣可使鍍鋅板獲得一個(gè)更加均勻一致的銀白色外觀(guān)；
④通過(guò)光整，可以降低下屈服點(diǎn)，使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時(shí)出現滑移線(xiàn)，改善深沖性可能。
鋅層脫落的主要原因有原材料生產(chǎn)原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過(guò)大或過(guò)小、沖壓潤滑油少、模具工作時(shí)間超長(cháng)未修磨維護等。
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